GRC构件是一种复合材料，要达到良好的强度，不能只用单一材料，水泥、纤维含量、添加剂、生产工艺等是影响GRC构件强度的关键因素。

1、水泥的影响

用于制造GRC构件的水泥种类很多，应根据不同的装饰应用需求，选择不同类型的水泥进行构件加工。铝酸盐水泥碱度低，干燥快，是一种早期强度好，后期强度低的水泥。硅酸盐灰水泥碱性强，凝结速度慢，是一种早期强度低的水泥； 硅酸盐白水泥干得更快，是一种早强性好的水泥，价格较高，可用于生产彩色GRC构件，无需额外着色。这三种水泥在构件制造中经常使用，但是要根据实际的设计要求和要达到什么效果，选择不同的水泥。

2、纤维含量的影响

GRC构件的主要生产材料是水泥和玻璃纤维，耐碱玻璃纤维是一种特殊的构件材料，设计性强，可替代钢材和石棉，用于耐碱、耐腐蚀、抗冲击、抗折强度，抗冻性和抗裂性。按照行业标准，玻璃纤维的含量要达到4%～5%才算合格，在实际操作中应达到3%～4%，如果含量低于这个范围，所制造的构件强度就会下降。

3、添加剂用量的影响

除了水泥和玻璃纤维外，在制造构件时还需要加入其他辅助材料。这些材料看似简单，却非常重要。每种类型的复合建筑材料都需要不同类型和剂量的添加剂。GRC构件常用的有减水剂、粉煤灰、硅尘、火山灰、缓凝剂、速凝剂、丙烯酸乳液、纤维素等，既可以提高构件的强度，又可以提高其韧性和耐水性、耐酸性能力。

以上就是三种影响GRC构件强度的关键因素，大家在生产的时候要注意掌握好相关因素的使用。